一．泵选型注意点

注意事项一：耐腐蚀问题

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引 发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意 选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料” ，不论什么介质和环境条件都捧出不锈 钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点。

1. 硫酸

作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳 钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304 (0Cr18Ni9) 、316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) 对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸 铁 (铸造及加工难度大) 、高合金不锈钢 (20号合金) 制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院 实验证明， 目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵 (F46) 是一种更为经济的选择。

2. 盐酸

决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀 (包括各种不锈钢材料) ，含钼高硅铁也仅可用于50℃ 、30%以 下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬泵 (如工程塑 料、氟塑料等) 是输送盐酸的最好选择。

3. 硝酸

一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度 的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢 (如316、316L) 对硝酸的耐蚀性不仅不优于 普通不锈钢 (如304、321) ，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

4. 醋酸

它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不 锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如 CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵等 。

5.碱 (氢氧化钠)

一般腐蚀性不是很强，但碱溶液因季节变化和比重等原因可能会产生结晶，因此可选用配置无 压烧结型机械密封的IHF型氟合金碱泵，亦可选用CQB-F型氟合金磁力泵。

6.氨 (氢氧化氨)

大多数金属和非金属在液氨及氨水 (氢氧化氨) 中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。 这时选用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好。

7.盐水 (海水)

普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也很 低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢、F53，F55一类的双向不 锈钢，氟塑料，聚丙烯材质也可以酌情选择。

8.醇类、酮类、酯类、醚类

常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲 酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，  因此均可选用普通不锈钢， 具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。

另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。建议选择无机 封的氟塑料磁力泵。还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借 鉴成熟经验。

Ø 注意事项二：密封问题

无泄漏是化工设备的*远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密 封的可靠性问题等等。

现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

1.密封形式

对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广。

对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡 型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封 (通常指压力大于1.0MPa) ，双端面机封主要用 于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其 压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

2.密封材料

化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较 为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据 介质特点区别对待。

 注意事项三：粘度问题

介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随 之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。

一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算 (不同粘度的修正系数可查阅 相关换算图表)。

对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵。

泵选型原则

在装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式 开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要 求。

2、必须满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵 (无轴封， 采用隔离式磁力间接驱动) ；

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵；

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本。

5、输送强腐蚀性介质 (如“浓硫酸、浓硝酸”) 时、输送易燃易爆介质时、使用环境不 得有任何污染时 ：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用 FZB氟塑料自吸泵。

6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、 输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。

7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为最佳选用 对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量   (500万以上) 聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于 不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性 (与F4相当) ，还有无粘附性等独特性能。

8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用CQF氟塑料自吸式磁力泵

9、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号：当使用要求在性能参数表中找不到适合的型 号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。

这几种情况如何选型？

1、输送含有固体颗粒的酸性水，该选择什么泵？

问：我们需要输送的介质有点腐蚀性 (酸性水) ，里面含有大约20%的固体颗粒，想选一 种耐腐耐磨的泵？

答：如果腐蚀性不是很强，可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵，其内部过流部件全部采 用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙烯制成，可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质， 且使用寿命较长，维护简单。如果腐蚀性很强，则应选用氟塑料离心泵，配套耐腐耐磨型的机封。

2、我们的介质温度很高、腐蚀性很强，用什么泵好？

问：我们需要输送的介质温度很高 (130度左右) ，腐蚀性很强 (冰醋酸) ，我们想选用 一种无泄漏、耐腐蚀好的泵，请问该选什么泵？

答：推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵或者IHF-NS高温衬氟离心泵，具体材质是：泵壳选 用氟塑料合金 (F4/F46) ，叶轮、隔离套等部件选用PFA (可溶性聚四氟乙烯) ，可耐温达 150度，并且耐腐蚀性好。

3、输送的介质腐蚀性很强，该选什么泵？

问：我们需要输送的介质为王水，氢氟酸，常温，该选什么泵？

答：推荐选用氟塑料泵，氟塑料是当今耐腐蚀性能最好的材料之一，氢氟酸属于特殊介质， 询价需求时要注明。

化工装置对泵的要求

(1) 必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2) 必须满足介质特性的要求：

①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3) 必须满足现场的安装要求。

①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

②对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

③对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

(4) 对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610 (第8版) 规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5) 泵的设计寿命一般至少为10年。APl610 (第8版) 规定石油、重化学和气体工业用离心泵 的设计寿命至少为20年。

(6) 泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

(7) 泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为： 电压- 380V±10％ ，6000V+5％ 、-7％ ，频率- 50Hz±0.5％

(8) 确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。