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ZLB型泵系单级立式轴流泵,适用于抽送清水、污水、雨水及带有轻微腐蚀性的液体,被输送液体温度不高于50℃。本型泵是大流量、低扬程泵,可适用于农田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水处理,电厂、盐厂及养殖场输送循环水、船坞升降水位,亦可用于冶金、化工等行业,使用十分广泛。二、ZLB轴流泵型号意义例如:28 Z L...
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ZLB型泵系单级立式轴流泵,适用于抽送清水、污水、雨水及带有轻微腐蚀性的液体,被输送液体温度不高于50℃。本型泵是大流量、低扬程泵,可适用于农田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水处理,电厂、盐厂及养殖场输送循环水、船坞升降水位,亦可用于冶金、化工等行业,使用十分广泛。
二、ZLB轴流泵型号意义
例如:
28 Z L B—70
28--泵的出水口直径为28英寸;
Z--轴流泵;
L--立式结构;
B--半调节叶片;
70--比转速被10除所得的化整数
三、立式轴流泵的工作原理与构造
1、立式轴流泵的工作原理
立式轴流泵是以空气动力学中,机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时,在翼型的首端点处分离成为两股流,它们分别经过翼型的上表面和下表面,然后同时在翼型的尾端汇合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些,流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相应的,翼型下表面的压力将小于上表面,流体对翼型有一个向下的作用力,同样,翼型对于流体也将产生一个反作用力,与此作用力相等,方向相反,作用在流体上,在此力作用下,水就被压升到一定的高度上去。
2、立式轴流泵的构造
立式轴流泵的构造主要有:喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。分述如下:
1) 喇叭管:喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室,用铸铁铸造,他的作用是把水以较小的损失均匀的引向叶轮。
2) 叶轮:叶轮是轴流泵的主要工作部件,有叶片、轮毂、导水锥等组成。
3) 导叶体:导叶体位于叶轮上方,他的主要作用是消除水流的旋转运动,减少水头损失。同时可将水流的部分动能转变为压能。
4) 泵轴和轴承:泵轴采用优质碳素钢制成,主要是用来向叶轮传递扭矩的。
5) 传动轴:立式电机与水泵之间的连接轴为传动轴,主要作用是将电机功率传递给水泵。
6) 填料函:在泵轴穿出出水弯管的地方,装有填料密封装置。
四、立式轴流泵的性能特点
立式轴流泵与离心泵相比,具有下列优点:
1) 扬程随流量的减少而剧烈增大, Q-H曲线徒增,主要原因是,流量较小时,在叶轮叶片的进口和出口处产生回流,水流多次重复得到能量,类似于多级加压状态,所以扬程急剧增大,从而造成轴功率增大的现象。
2) Q-N曲线是徒降曲线,因此,轴流泵启动时,应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。
3) Q-η曲线呈驼峰形。即高效率工作的范围很小,流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。根据轴流泵的这一特点,采取闸阀调解流量是不利的,一般只能采取改变叶片装置角的方法来改变其性能曲线。
4) 在水泵样本中,一般轴流泵的汽蚀余量都要求较大,因此,其较大允许的吸上真空高度都较小,需考虑轴流泵的进水条件、运行中实际工况点与该泵设计工况点的偏离程度等。
五、立式轴流泵的维修工艺
立式轴流泵在运行中可能会发生这样或那样的问题,如不及时解决,将会导致损坏零件,影响正常抽水。排除水泵故障首先要正确判断故障产生的原因,再确定相应地排除方法。
立式轴流泵常见的故障原因及其排除方法如下:
1、启动后不出水或出水量少 原因及处理方法如下:
1) 叶轮淹没深度不够。处理方法是调整叶轮淹没深度。
2) 叶轮转向不对。处理方法是调整电机转向。
3) 叶片损坏或叶片定位销断裂。处理方法是更换叶片或定位销。
4) 泵进口或叶轮被杂物堵塞。处理方法是清除杂物。
5) 泵轴脱落。处理方法是重新装配或更换泵轴。
2、振动大或有噪音 原因及处理方法如下:
1) 地角螺栓松动。处理方法是旋紧地角螺栓,垫牢底座。
2) 泵轴弯曲或联轴器不同心。处理方法是矫正或调整同心度。
3) 泵轴和水导轴承磨损。处理方法是更换水导轴承或泵轴
4) 叶片缺损或缠有杂物。处理方法是更换叶片、清除叶片杂物。
5) 产生汽蚀。处理方法是改善吸水条件,防止汽蚀。
6) 联轴器断裂或脱落。处理方法是更换联轴器。
7) 轴承箱内轴承损坏。处理方法是更换轴承。
3、电流突然升高或过低 原因及处理方法如下
1) 叶片转角或缠有杂物。处理方法是更换叶片,清除杂物。
2)水导轴承腐蚀,发生粘轴。处理方法是更换水导轴承。
3) 泵轴或联轴器脱落、断裂。处理方法是更换泵轴或联轴器。
4) 叶轮外壳脱落。处理方法是更换叶轮外壳。
5) 出水拍门开启程度过小。处理方法是检查拍门销轴、加注润滑脂。
6) 叶轮脱落。处理方法是更换叶轮。
4、轴承箱温度过高
1) 润滑油严重不足。处理方法是添加润滑油。
2) 发生严重磨损。处理方法是查找原因,更换部件
泵型号 | 流量Q | 扬程 | 功率 | 口径 | 比转数 | 转速 | |
(m3/h) | (m3/s) | H(m) | N(KW) | (mm) | ns | n(r/min) | |
350ZLB-70 | 1210 | 0.34 | 7.22 | 37 | 350 | 700 | 1450 |
350ZLB-100 | 1188 | 0.33 | 4.21 | 22 | 350 | 1000 | 1450 |
350ZLB-125 | 1321 | 0.37 | 3.56 | 22 | 350 | 1250 | 1470 |
500ZLB-4 | 2365 | 0.66 | 3.95 | 45 | 500 | 980 | |
500ZLB-85 | 2512 | 0.70 | 5.24 | 55 | 500 | 850 | 980 |
500ZLB-100 | 2646 | 0.74 | 4.65 | 55 | 500 | 1000 | 980 |
500ZLB-125 | 2880 | 0.80 | 3.5 | 45 | 500 | 1250 | 980 |
500ZLB-160 | 2491.2 | 0.69 | 2.75 | 30 | 500 | 1600 | 980 |
600ZLB-70 | 4032 | 1.12 | 6.35 | 110 | 600 | 700 | 730 |
600ZLB-100 | 3672 | 1.02 | 3.59 | 55 | 600 | 1000 | 730 |
600ZLB-125 | 3888 | 1.08 | 3.1 | 75 | 600 | 1250 | 730 |
700ZLB-4 | 4860 | 1.35 | 3.96 | 95 | 700 | 730 | |
700ZLB-70 | 4860 | 1.35 | 7.3 | 155 | 700 | 700 | 730 |
700ZLB-100 | 4875 | 1.35 | 3.2 | 80 | 700 | 1000 | 585 |
700ZLB-100 | 6083 | 1.69 | 4.99 | 155 | 700 | 1000 | 730 |
700ZLB-125 | 4896 | 1.36 | 3.6 | 50 | 700 | 1250 | 730 |
700ZLB-160 | 5220 | 1.45 | 2.78 | 60 | 700 | 1600 | 730 |
800ZLB-70 | 6732 | 1.87 | 6.36 | 155 | 800 | 700 | 580 |
800ZLB-100 | 6090 | 1.69 | 3.74 | 115 | 800 | 1000 | 585 |
800ZLB-125 | 0.00 | 80 | 800 | 1250 | 585 | ||
800ZLB-125 | 6606 | 1.84 | 3.04 | 95 | 800 | 1250 | 585 |
900ZLB-70 | 10080 | 2.80 | 6.56 | 250 | 900 | 700 | 485 |
900ZLB-100 | 11016 | 3.06 | 5 | 260 | 900 | 1000 | 580 |
900ZLB-125 | 9180 | 2.55 | 3.25 | 130 | 900 | 1250 | 485 |
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