1、液下泵的拆卸顺序:

(1)、关闭压出管路中的阀门，卸掉出液口管处部分法兰联接螺栓。拆掉一段管路，其长度不妨碍泵的起吊为准。

(2)、松开电机架和轴承架的联接螺栓，吊去电动机。

(3)、松开底板和器连接螺栓，连同底板把泵从器中吊出。并以清水冲洗干净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。

(4)、拆下泵体，松开止动垫片，旋出叶轮螺母、(右旋螺母)取下叶轮。

(5)、拆下泵盖、取下护轴轮及平键。

(6)、拆下联接于底板的出口管分半法兰。

(7)、拆下中间接管。(如有中间导轴承，则一并拆下)。

(8)、拆下底板，取下泵联轴器、键，拆开轴承压盖把转子取出。

(9)、松开止退垫圈，旋下圆螺母，将轴承出，取下滚珠轴承。

2、液下泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时，应检查密封环，轴套外园径向跳动，不得超过表列数值。

3、液下泵安装

(1)、泵组装好后，用手盘动联轴器，看转动是否灵活，检查有无金属磨擦准工具和起重机械。

(2)、检查泵轴和电机轴上的同心度，两联轴器外圆上的径向差不得超过0.3毫米。

(3)、导轴承要能浸在液体中，否则应自出口管路中引出适量液体，润滑轴承，防止干磨损坏。

(4)、当化工流程系统中，可能有杂物落入器时，为防止杂物损坏泵零部件，可在吸入管下，装以所需形成的栏污网。

(5)、泵的吸入口到器底板之距离为吸入口径的1-15倍，四周距离不应小于2.5倍，小口径取大值，大口径取小值。

(6)、泵之出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许加在泵本体上。

(7)、安装完毕后，还需检查各部件螺帽是否旋紧，并应盘动联轴器，看是否转动灵活后方可将泵连同电机组装在器上，装好后再检查一次。

4 、液下泵起动与停车:

(1)、检查轴承腔，使之保持有定量的润滑脂。通常以充满油的1/2~2/3为宜，避免运转时，轴承升温过高。

(2)、盘动联轴器检查有否轻重不匀。否则，须找出原因，等消除后再运转。为防止干磨擦超成泵损坏，启动前应确认叶轮浸没在液体内。

(3)、检查电动机的转向、使之与泵的规定旋转方向相同。

(4)、关闭出口管路上的阀门及压力表。

(5)、起动电动机，开压力表，慢慢开启出管路阀门到需要位置，投入正常运转。

(6)、正常停车，应先慢慢关闭出口闸阀

(7)、长期停车或长期不用，应将泵从器中取出，清洗后重装，加油保管。

5、液下泵运转:

(1)、轴承温度不得高于75度，轴承盒内应有适量的润滑脂。

(2)、随时注意食品店润滑脂的纯洁。

(3)、泵在运转过程中，发生故障时应立即停车，并进行检修。